半導體及電子設備製造行業目前仍然是工業視覺最主要應用領域，也是帶動全球工業視覺市場發展最主要的動力。從國外機器視覺的應用來看，46.57%集中於半導體及電子行業；從全球工業視覺龍頭康耐視2017年的年報披露數據來看，消費電子也是最重要的營收來源，占比達到40%。其亞洲地區的銷售收入增長63%，歐洲地區銷售收入增長40%，這主要也來自消費電子領域的貢獻。

機器視覺應用領域分布

雖然工業視覺在半導體及電子產業發展較早，已經占據工業視覺整個市場的半壁江山。但草莓视频污污污污基於工業視覺的技術特點和半導體及電子產業自身的製造需求，認為未來半導體及電子產業未來較長時間內仍將引領工業視覺產業的發展。

從製造工藝來看，半導體和電子設備製造對工業視覺存在剛性需求。工業視覺具有高精度的特點，天然適合高性能、精密的專業設備製造，這也是為什麽相關行業能夠帶動整個工業視覺崛起的原因。在半導體製造領域，其前、中段過程都需要工業視覺的精密定位與視覺測量，後段製程中晶圓的電器檢測、切割、AOI封裝、檢測等過程都需要大量運用工業視覺技術，工業視覺在半導體製造過程中的速度和精確性優勢明顯。而在3C製造領域，元器件和主體的製造各環節也需要工業視覺的協助，其中70%的工業視覺單位應用在檢測環節的機器視覺單位應用在該環節。除此之外，連接器檢測、PCB底片檢查、硬盤檢測、機器人視覺引導定位、元器在線分類篩選、二維碼讀取等也需要工業視覺。由於技術工藝的高要求，半導體和電子設備製造對工業視覺技術存在剛性需求。

從應用情況來看，我國電子設備製造業自動化程度對比發達國家仍比較較低。2018年3月公布的就業人數顯示，我國3C設備製造業的就業人數達到832萬人，遠高於下遊其他應用領域，但自動化程度卻不高。中國集中了全球70%的3C產品產能，但2015年時工業機器人密度不到20台/萬人，而日韓已分別達到1180和1100台/萬人。相比於汽車工業的工業機器人密度已接近發達國家一半，我國3C行業自動化升級空間更大，工業視覺也會得到持續發展。

視覺檢測係統是工業自動化生產的“眼睛”，在消費電子、半導體、汽車、智能安防、健康醫療等行業起著舉足輕重的作用，市場規模年增長率在20%左右。2019年全國、全球的機器視覺市場規模分別超過120億元人民幣和100億美元，基本由美國康耐視、日本基恩士兩大巨頭所壟斷。一方麵，機器視覺是智能製造的基礎核心技術，減少進口依賴、實現自主可控，是實現中國智造國家戰略的必由之路。另一方麵，視覺檢測需求由二維向三維快速轉變，特別是由於消費電子、半導體等領域產品的迭代升級，對玻璃及透明柔性薄膜三維缺陷檢測、微小精密電子和金屬零件三維尺寸檢測提出了更苛刻的要求，傳統二維、三維視覺檢測技術麵臨著巨大的困難，市場呼喚新的技術、新的解決方案來應對新的挑戰。打造自主可控的智能製造之眼，填補“透、薄、微”三維檢測技術的空白，是草莓视频污污污污科技的願景和使命。

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